在工业生产中，部分产品需要拆除固定螺丝；或者在流水线中，将产品固定在治具上的螺丝也需要在产品下料时拆除。目前，螺丝的拆卸主要靠操作人员手动操作完成，然而，这种手工拆螺丝的方式工作效率低下，且生产成本较高。
现有的大螺丝紧固一般采用的方法是1、锤击+螺母转角法将螺母拧到贴紧被联接件后，用套管接长扳手的力臂、或者用游锤锤击板手柄，将螺母再旋转一定的角度获得所需的预紧力。这不仅是一种原始的高劳动强度的紧固方法，而且有很大的局限性，如空间有限、或者螺杆本身就是一根旋转轴等等场合中就很难使用此方法。
高空或复杂工况下需要进行维护的设备需要螺钉防遗失设计，传统的系留螺钉虽然能达到防脱落目的，但是由于螺杆直径小于螺纹大径，难以匹配垫片，安装垫片都会偏心，容易刮破制品表面，影响制品的耐腐蚀性能和外观。
而抽芯铆钉是通过拉动芯头来实现的，借助一个由里向外的力，在单向拉力的作用下，拉伸螺杆向上抽出，促使外侧套环材料发生膨胀变形，产生性紧固力，完成铆接后，中部的拉伸螺杆断裂脱出。由于需要较大的拉力使铆钉发生膨胀变形，拉伸螺杆较长约占铆钉全长的60-80%，在工件铆接后脱出，成为废料，存在较大的材料浪费，因此铆钉成本较高。同时由于变形模式的限制，抽芯铆钉很难像拉铆螺母一样做成六边形等结构，因此其连接的抗扭转能力较低。
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